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洁净室设计
1、基本要求
洁净室布置紧凑,设计合理,可满足操作及空气洁净度要求,在设计建设中力求科学性、经济性,还要考虑洁净室发展、运行费用少。
2、洁净室入口处设置风淋室
在洁净室的入口处必须设置风淋室,这样就能清除人体携带的灰尘,进而减少洁净室灰尘含量,而风淋室也可起到防尘作用,10万级防爆净化工程,防止脏空气由门进入。
3、杀菌装置
在洁净室中必须设置紫光灯,这样就可以杀室内的各种有害菌,进而保证洁净室内相对洁净。
4、窗帘要求
在设计的时候,10万级防爆净化工程安装,传递窗可为全不锈钢材质制备,采用机械联锁控制装置,其内部要带有灭菌设备。
5、排风口设计标准
在排风口要装有空气过滤器,还有就是送风口上装上过滤静压箱,这样就可以实现室内进气保持洁净,再者更换过滤器也极其方便。室内送、排风的时候基本采用上送下排的形式,排风口要设在室内可能被污染的区域,采用单侧布置,设置的时候不得有任何障碍,这样就保证了所送之风的洁净。
总之,洁净室设计的时候一定要贯彻国家的方针,做到经济合理,10万级防爆净化工程安装,确保质量,10万级防爆净化工程施工,只有这样才能保证合格,从而更好的进行使用。
化妆品-日化品生产
采用空气净化装置的生产车间,其进风口应当远离排风口,进风口距地面高度不少于2米,附近不得有污染源。采用紫外线消毒的,紫外线消毒灯的强度不得小于70微瓦/平方厘米,并按照30瓦/10平方米设置,离地2.0米吊装。
生产车间空气中菌总数不得超过1000个/立方米。
含菌空气在化妆品的制造、静置、灌装、包装等环节极易对产品造成二次污染。按照新版《化妆品生产企业卫生规范》要求:生产车间空气中菌总数不得超过1000个/立方米,同时,半成品储存间、灌装间、清洁容器储存间、更衣室及其缓冲区必须有空气净化或者空气消毒设施。
净化工程中各级空气洁净度的空气净化处理,均应采用初效、中效、空气过滤器三级过滤。100000级空气净化处理,可采用亚空气过滤器代空气过滤器。
微尘控制是贯穿于整个的药品生产活动, 洁净车间的微尘控制也是要具体落实在方方面面的。从设计到施工、安装、运行和清洁, 是一个持续的过程。在以往对于制药厂洁净车间的管理往往是更注重于硬件的投入, 忽略了人在本身所起到的作用。实际上, 洁净车间在设计和建造时的质量就决定了日后生产时的蕞高质量上限。在洁净车间验证合格后, 具体的微尘控制措施显得更有意义。
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