泰安百级防爆净化车间设计「多图」

烘培（食品）无尘车间照明系统

洁净区应采用吸顶式净化灯具，非洁净区采用普通荧光灯。设计各房间内照明，紫外灯独立控制，并均由电气控制箱控制，再由总配电柜集中控制。室内照明均采用密闭照明灯组。插座盘均采用嵌入式。室内无明线敷设。

1、食品工业对人员、物料的动线有明确的规定，不可交叉流动，物料流动需设置的物料传递口或传递门。人员流动需走的人员通道。

2、按照生产工艺和卫生、质量要求，划分洁净级别，具体级别及要求。

10万级无尘车间的洁净标准：

1、尘粒蕞大允许数(每立方米)。

2、大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大或等于5微米的粒子数不得超过20000个。

3、微生物蕞大允许数。

4、浮游菌数不得超过500个每立方米。

5、沉隆菌数不得超过10个每培养皿。

6、压差：相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。

7、温湿度要求：十万级洁净室对温度、湿度无特殊要求时，百级防爆净化车间设计，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。

8、配电：洁净室(区)的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx;辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。

人是洁净车间微尘的重要来源

人体新陈代谢会产生微尘物， 人体会携带微尘物， 人在洁净车间内活动更会大量产生和发散微尘物。洁净车间的微尘来源， 经测试结果分析， 作业人员约占80%， 人员进出洁净车间尘埃显著增加， 有人运动时， 洁净度显著劣化， 证实人是洁净车间微尘的主要原因。人作为药品生产中蕞大的微尘源和主要的传播媒介， 生产人员总是直接或间接地与药品接触， 对药品质量发生影响。这种影响来自两方面， 一个是人员本来的身体状况。二是个人卫生习惯。因此， 对人的卫生管理和监督应从以下几方面着手。