无尘室防爆净化工程施工-晴朗净化车间工程

化妆品洁净无尘室净化工程设计与安装管理

●车间内储存区物料，半成品，无尘室防爆净化工程设计，待验成品的存放是否有能够防止差错和交叉污染的措施。

●生产区内各种管道，灯具，无尘室防爆净化工程施工，风口等公用设施是否易于清洁。

●生产区的照度与生产要求是否相适应，厂房是否有应急照明设施。洁净室(区)的照度是否达到300勒克斯。

●空气净化系统及生产区的通风系统是否按规定清洁，维修，保养并作记录。

●洁净室(区)的窗户，顶棚及进入室内的管道，风口，灯具与墙壁或顶棚的连接部位是否密封。

●化妆品生产中易产生蒸汽的操作区是否有良好的除湿，排风，降温等设施。

●生产区的水池，地漏是否对产品产生污染。

洁净室增压是必须的，它的作用是确保洁净室远离其临近区域的污染，控制有害污染物的流向，防止不同区域间的交叉污染，无尘室防爆净化工程施工，并帮助保持所要求的温度和湿度水平。

洁净室与相关走廊、设施内的其他区域的压差应维持在0.25到0.005英寸水柱（in.w.g.）之间。一般制药企业所要求的压差值比这更高，在不同区域之间采用层叠压差来避免交叉污染。在不同的区域间安装一系列的层叠式气闸和允许空气快速扩散的正压门，成武无尘室防爆净化工程，从而产生压差。好的微电子洁净室设计中，通常在洁净室的入口安装一个半密封的气闸来使压差保持在0.02到0.005in.w.g.之间。更衣间和穿衣间用气闸分离。入口入的机械风淋相对于它的必要性而言，更是设施文化和洁净室的原则问题。

洁净厂房测试应按工程验收阶段分段进行。竣工验收阶段的检测是确认各项设施符合工程设计和合同的要求；功能验收阶段的检测是确认各项设施均能有效、可靠的运行；使用验收阶段的检测是按建设方规定的生产工艺和“动态”活动要求，确认各项设施的有效、可靠的运行。

目前，我们的技术和工艺已广泛应用于卫生、食品工业、电子工业、化装工业、光纤、航空、饮料、食品、医院手术室、生物化验室、动物实验室等各种科技领域。

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